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激打常见输纸脏污故障的分析与排除三

发布时间:2021年07月09日    点击:[3]人次

激打常见输纸脏污故障的分析与排除(三)

问题三:输出的纸张纵向出现整条黑线、黑块,甚至半版或整版的底灰严重。

分析:出现这些故障可能是以下几个方面造成的。(1)感光鼓磨损;(2)电极丝受污染(或有其他异物);(3)清洁刮板或止回板变形。简述如下。

1.感光感磨损。这是由于感光鼓使用达到寿命,或因没有及时清理废粉而导致其磨坏感光鼓。若是感光鼓使用达到寿命,则在此前不久就会发现输出的样张整张底灰会越来越大,最后就无法使用了,在正确的维护使用下,这是正常的现象,则应更换感光鼓;若是废粉及脏物磨坏了感光鼓,则只在样张的某一部分出现黑条,浓淡不一,一般来说,在此之前不久,都会发现在输出的样张上出现“漏粉”现象,当不及时排除时,就会造成感光鼓磨损,如若问题不是很严重,则尚可用此感光鼓来输大样,若现象严重,则只能更换感光鼓。因此,我们在平常使用时要注意感光鼓的使用情况,早发现问题,及时处理。

2.电极丝污染。这是早期的激光打印机(如佳能LX及SX型激光打印机)存在的问题。

由于早期的激光打印机的充电、转印、消电都是使用暴露的电极丝来进行的,因此在使用过程中难免会使电极丝被污染,当充电、消电电极丝受污染后,就会使感光鼓接收到错误的信号,充电电极丝被污染(或有异物,如在清洁时不慎棉花被夹在上面等)时,反应在感光鼓上始终认为是字或图的线划,因此使其形成连续的黑划潜影,吸上墨粉后就一直转印到样张上来,形成黑条;而当消电电极丝被污染时,则对感光鼓的消电不彻底,使得上轮的字划的墨粉还会有一些保留在感光鼓上,这样在新一轮的充电显影转印等过程中,旧的墨粉同时会转印到样张上,但这一般不会形成黑线或黑条,而是使样张产生底灰;而当转印电极(包括电极丝槽)被污染后,则使转印的电压不够,因此使纸张经过时其与感光鼓的接触不紧,则使印刷出的样张颜色淡白无墨,这些故障只要把电极丝清洁一下就可以解决。但我们在发现这些现象时要想到可能是这些地方出现问题。

3.清洁刮板或止回板变形。这个故障主要是由于清洁刮板或止回板使用日久而使其橡胶老化,或是由于在清理废粉时经常动刮板而使其变形,这样,就使得刮板与感光鼓的接触不太吻合,或者刮板与感光鼓有明显的空隙,这就使得在清除多余的废粉时不能完全将感光鼓上的废粉清除干净,这样,在第二轮的转印过程中这些废粉就会跟着转印到样张上。这种故障有时是一小片,有时会一大片甚至几乎全张,但不管大小,其在纵向上都是一样的,即整个纵向上都是底灰严重。此外,这种故障我们也可以在感光鼓上看出来,只要在输出停止后,翻开感光鼓的盖板,就会发现感光鼓上都是废粉,如若不加以处理,则又会转印到其他的转轮上,污染样张的背面。从这种故障上来看,就要求我们平时在打开清洁刮板及擦拭清洁刮板时要小心谨慎,不要使刮板变形,

另外,遇到这种情况,我们也可以用一些旧的同型号的刮板来替代,亦可将刮板的位置微弱地进行调整,而后装上再试,一般来说是可以排除这种故障的。如若清洁刮板已老化变硬,则应更新。当然,也可以用一些旧粉盒上的旧刮板来替代。

以上是激光打印机输出时样张有黑点、斑块及底灰严重等问题的一般故障所在及排除方法。

作者/林其水

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