医药产品包装的打印方案二
发布时间：2023年03月17日 点击：[1]人次
医药产品包装的打印方案二
最终的解决方案
这一小组后来又拿出了第三种解决方案，这一方案最好地满足了Cardinal Health的生产要求，同时也降低了费用。做法是，设计一个专用的成型工具，使单个Tiromat Compact 伺服驱动的热成型包装系统能完成两个系统的工作，并能同时形成内外包装。为了控制打印消耗成本，Greydon建议在热成型包装机上安装两个不同的打印机：一是Black Max旋转式胶印系统，打印不变信息；二是T-Max热转印机，用于可变信息打印。
Kalyankar解释说：“我们的想法是，尽量少用最昂贵的热转打印带。所以我们只在打印可变信息时才使用T-Max打印机。”
由人工对内袋进行成型，并将产品装进去，再用Tyvek1059B盖子进行热封和切割。然后内袋被放到Mac Automation (www.macautomation.com) 输送带上，由输送带将内袋返回到生产线的始端，人工放入刚成型的外袋中。小型Black Max BMP 430(430代表机器的宽度，单位为mm)是一台旋转式胶印机，打印速度为35圈/分钟。该打印机配有自清洁墨水控制装置，对墨水进行循环和搅拌；一个可快速更换的Mag Flex 印版，不用工具在数秒内就可以完成更换；一个可变速驱动装置，与料卷速度相匹配，可消除密封的压力。
第二个T-Max S-107打印机，在循环的暂停期间进行打印，是一套热传递系统，带有一个4英寸的打印头和一个32比特的RISC处理器，打印宽度范围从53mm（2.08英寸） 到107mm (4.2英寸)，长度可达630mm (24.8英寸)，分辨率为300dpi。该系统与Labelstar的标签生产软件一起工作，可以打印各种条形码，包括EAN 8、药品代码、UPC 3、Code 39及其他标准和二维码。
在两个互成90度的不同位置，对材料进行打印将不成问题，但要在同一个工具上生产大小不同的内袋和外袋，多少会遇到一些困难。铝制成型工具，可以应付两种小袋，让一个小袋在机器方向运行，而另一个小袋在横向运行就可以了。所以，研究小组将两个打印机安装在了间歇运动的热成型系统上，这样装有导液管的内袋上的标签内容就与外袋的标签内容成90度。
在线打印机正在向卷材上打印数据。打印之后，卷材向下移动，密封到成型材料上。
让导液管的内袋在机器的第一道来制作而外袋在第二道来制作，并排进行，第一道上的打印方向是90度，然后稍微偏移至第二道。Black Max使用的光聚合物印版比较大，可以容纳内外袋上所有的静态信息，而且在设计时使两个小袋的图案互成90度，留有适当的距离，这样成品包装上打印的信息就都套准了。
Greydon给T-Max热转印机增加了一个换挡装置，这样，打印机就可以在X轴上进行横向运动，在第一道上对指定的区域进行打印，文字方向与料卷的运动方向相同。在第二道上，打印机下降3英寸，将打印方向对准机器方向，与第一道上的打印内容成直角，这样，该打印机就可以横越静止的料卷了。
这一新款的生产线每分钟可输出12个包装。包装作业在100,000级的洁净室内进行。过程是这样的：由Alcan Packaging (www.alcanpackaging.com)提供的聚烯烃/Surlyn料制成的柔性卷筒从链式热成型设备上展开进入到成型操作台后，由一个专为大包装设计的专用高功率成型加热器从下面进行加热。在应用中，Tiromat给系统真空成型部分增加了一个柱塞，使得Cardinal Health可以调整薄膜，节约成本。Tyvek盖材由Perfecseal (www.perfecseal.com)供应，在机器上方通过滚筒展开，然后安装在成型系统上的Greydon Black Max 打印机向盖子上打印静态信息，同时底部卷材形成鼓泡。 在成型机的循环暂停阶段，当Black Max给印版施墨时，由人工将卷绕部分放入空腔中。然后，盖材通过机器进行分度，T-Max热转印机横越静止卷材并在其上打印可变信息。 然后，经打印的卷材前进到热封已装产品小袋的密封操作台上。由一个刀具在小袋上做纵向切口，并使用压力切刀配合砧子将包装从卷筒上分开。
体积较小的装配管的内袋在机器的第一道成型，而体积较大的外袋在另一道上的另一个方向上成型。
导液管的内袋装填、打印并密封后，落到传送带上，返回到生产线的始端，由人工对较大的刚成型的外袋进行装填。 然后，所有的成品包装被装入波多黎各当地生产的纸板箱中，随后运到美国，在美国的SteriGenics公司 (www.sterigenics.com) 用环氧乙烷对产品进行批量消毒。Kalyankar总结说，由于改进了包装工艺，Cardinal Health实现了自己的目标。一年所节约的材料就抵上了新包装系统的费用，且每个包装的成本下降了30％。
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